El Sistema de Costos de Producción controla los procesos productivos de una empresa a partir de la definición de los Proyectos y/o la generación de las Órdenes de Trabajo (OT), los Partes de Producción (Materia Prima, Horas hombre, Horas Máquina, Terceros), se pueden definir Etapas o Actividades Productivas de manera que se pueda calcular los Costos de Fabricación por cada una de las Partidas o de manera Global, además se podrá efectuar la planificación de la producción por Proyecto.
En el Sistema de Producción se puede registrar la Receta o Producto Fórmula referenciado a un Producto Terminado. Esta Receta puede ser asignada a cada una de las Órdenes de Trabajo y puede ser modificada o adecuada según la necesidad del fabricante. La Orden de Trabajo referenciada a su respectiva Receta servirá al área de almacén como Parámetro para la entrega de Materiales a la Planta (Guía de Salida por Producción o por Consumo de Materiales).
Luego de que el Presupuesto sea aprobado se procederá a la generación de las Órdenes de Trabajo, cada una de las cuales hará referencia a sus respectivas Partidas Presupuestales.
El Sistema puede controlar la producción en serie para lo cual los productos terminados se pueden registrar por Lotes.
✔ Registro de Requisiciones de Bienes y Servicios (Área que solicita, Destino, Fecha de entrega proyectada, etc.)
✔ Definición de las variables de costos (directos) de los materiales por cada etapa productiva.
✔ Asignación de recursos (materia prima, horas hombre, horas máquina, tercerías), para el registro de los Costos Estimados.
✔ Movimiento de los almacenes haciendo referencia a las Órdenes de Producción.
✔ Registro de los “tareos” haciendo referencia a las Ordenes de Trabajo validando con el Módulo de Control de Asistencias del Sistema de Planillas.
✔ Cálculo de los costos por O/T y por Proyecto en función a los costos directos de fabricación.
✔ Cálculo de los costos por O/T y por Proyecto en función a los costos directos y al prorrateo de los costos indirectos según el criterio establecido por la empresa.
✔ Tomas de los avances de obra.
✔ Generación de Reportes diversos en función a las necesidades del usuario, los cuales serán diseñados de común acuerdo entre nuestra empresa y los usuarios del Sistema, el que será registrado y refrendado en un documento de requerimientos..
Este módulo permite controlar las operaciones de soporte y mantenimiento de equipos para lo cual controla:
✔ Catálogo de clientes.
✔ Catálogo de herramientas
✔ Padrón de personal de mantenimiento
✔ Catálogo de Servicios de mantenimiento
✔ Catálogo de protocolos de mantenimiento por tipo de servicio u operación
✔ Catálogo de equipos (del cliente y/o propios).
✔ Ficha técnica de los equipos, incluye datos generales del equipo y de sus componentes (partes y piezas) a controlar (Número de serie, tipo, marca, modelo, fecha de fabricación, fecha de operación, período de mantenimiento, tiempo de vida útil, precio de compra, porcentaje de depreciación anual, etc.)
✔ Pedidos de servicios de mantenimiento del cliente (preventivo / correctivo), por tipo: programado, a solicitud
✔ Proceso de ejecución del servicio de mantenimiento del equipo, que puede ser de manera global o detallada (partes y piezas).
✔ Preventivo: Se consigna las tareas de mantenimiento ejecutadas según protocolo (mantenimiento rutinario, reparación o cambio de la pieza)
✔ Correctivo: Se consigna el tipo de falla o avería, y las acciones tomadas según el protocolo (mantenimiento, reparación o cambio de la pieza)
✔ Adicionalmente se consigna datos adicionales tales como: materiales utilizados, el tiempo de duración de la tarea, persona que verifica el trabajo, etc.
✔ Generación del costo real del servicio en función al costo de los materiales y horas hombre.
✔ Generación de reportes y estadísticas diversas: márgenes de utilidad por cliente, frecuencia de desperfectos por equipo por pieza, costos de mano de mano de obra, históricos de servicios por cliente, etc.